Curso de Fornos de Reaquecimento

Solicite informação sem compromisso ABM - Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração

Para enviar a solicitaçao você deve aceitar a Política de Privacidade

Comentários sobre Curso de Fornos de Reaquecimento - Presencial - São Paulo Capital - São Paulo

  • Conteúdo
    Fornos de Reaquecimento
    Sede ABM - SP

    Data
    13 a 16 de maio de 2013
     
    Horário
    08h30 às 17h30

    Realização
    Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração -ABM

    Organização
    Gerência de Produção e Negócios da ABM

    Divisão Técnica
    Energia

    Carga Horária
    28 horas/aula

    Público-alvo
    Engenheiros e técnicos que direta ou indiretamente estão envolvidos na operação, manutenção, controle de qualidade, programação de produção, automação, controle energético e gerenciamento dos processos de reaquecimento de semi-produtos nas usinas de produtos planos e longos.
     
    Objetivo
    Difundir conhecimentos básicos e avançados sobre o processo de reaquecimento de semi-produtos, com o objetivo de racionalizar o consumo de combustíveis, otimizar os procedimentos operacionais, garantir uma melhor qualidade do produto, adequar os padrões operacionais às características intrínsecas do material, garantir uma operação estável e suave dos fornos, diminuir as paradas e/ou acelerações ocasionais em função do ritmo da linha de laminação e controlar adequadamente a temperatura de desenfornamento e a homogeneidade térmica do material, possibilitando a implantação de controles automáticos do processo. 
     
    Coordenação/Docência
    Gustavo Acácio Corrêa Hauck
    Engº Metalúrgico formado pela Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto. Funcionário por 26 anos do Centro de Pesquisas da USIMINAS, prestando Assessoria Técnica nas áreas de Laminação de Placas, Fornos de Reaquecimento, Laminação de Chapas Grossas, Laminação de Tiras a Quente, Tratamento Térmico, Modelamento Matemático, Automação de Processos, Pacotes de Novos Equipamentos, etc. Participou de estágio técnico nas Usinas de Yawata, Nagoya, Kimitsu, Oita e Hirohata da Nippon Steel Corporation (Japão), Centros de Tecnologia de Teesside e Swinden da British Steel Plc (Inglaterra) e Usina de Amagasaki da Sumitomo Metals Industries Control & Engineering (Japão).
     
    Docente
    Rogério Antônio do Carmo
    Engenheiro de Produção formado pela Unileste-MG, Téc. Metalúrgico formado pela ETVB em Belo Horizonte - MG; Analista Industrial na Superintendência de Engenharia de Processos Industriais na Usiminas; Auditor Ambiental pela (MSG) Management Consulting Group; Funcionário da Usiminas há 29 anos no Departamento da Laminação a Quente (Tratamento Térmico, Laminação de Chapas Grossas e Tiras a Quente). Estágio Técnico na Chugai-Ro, Yokogawa, Techno Systems Kyushu Corporation no Japão e Limab Sensors and Measurement Systems na Suécia. Assistência Técnica nos Fornos de Reaquecimento de Placas na Usiminas Cubatão, (Sidor) na Venezuela; Participou de Treinamento Técnico para a (CST) e (Siderar) da Argentina. Participação na AssessoriaTécnica da (NSC) Nippon Steel Corporation para Laminação de Tiras a Quente na Usiminas
     
    Programa      
     
    Módulo I - Tecnologia Operacional
     
    Introdução
    Condições necessárias para um bom funcionamento dos fornos 
    Tipos de Fornos de Reaquecimento 
    Comparação de eficiência 
    Combustíveis, características e propriedades 
    Aspectos importantes na queima dos combustíveis 
    Temperatura de Chama 
    Combustão
    Controle do ambiente do forno 
    Ajuste da pressão dos fornos 
    Carepa, formação e ocorrência no produto
    Componentes de um forno
    Recuperadores
    Canais de fumaça
    Chaminé
    Queimadores
     
    Queimadores de chama larga
    Sistema de armazenamento de óleo
    Estação misturadora de gases
    Termopares
    Considerações sobre fixação de temperatura
    Técnicas para redução do consumo de energia
    Novas tecnologias
     
    Sistema On-Off de Queima Seqüencial
     
    Relacionamento entre parâmetros do aquecimento e propriedades    mecânicas
    Parâmetros de controle operacional
     
    Módulo II - Modelos matemáticos de otimização e cálculo do balanço térmico
     
    Modelos matemáticos do processo 
    Método das diferenças finitas (integração explícita) 
    Equação básica de condução de calor 
    Condições de contorno 
    Avaliação da "Marca de skid" 
    Condição de estabilidade

    Simulação numérica do aquecimento 
    Implementação do método numérico 
    Medição experimental da temperatura da placa  
    Modelos alternativos 
    Método explícito, com utilização do calor específico 
    Método "Alternating Direction Implicit"
     
    Modelo unidimensional (simplificado)
    Considerações sobre controle automático do processo 
    Balanço térmico dos fornos 
    Cálculo do calor de entrada  
    Cálculo do calor de saída 
    Exemplo de aplicação 
    Cálculo do calor recuperado através do preaquecimento do ar
     
    NOVIDADE:   
    Serão realizadas simulações de cálculo do Balanço Térmico de Fornos, através de software específico. Para isto, sugere-se que os participantes tragam as seguintes informações de seus respectivos processos:
    Vazões: combustíveis (líquidos e/ou gasosos); vapor de atomização (no caso de se usar óleo); ar de combustão; carga metálica (tonelagem horária); água de resfriamento dos skids (se for o caso)
    Áreas superficiais externas dos fornos: teto; paredes laterais
    Temperaturas: do ambiente externo; combustíveis; ar de combustão; gás de exaustão; enfornamento da carga; desenfornamento da carga; entrada da água de resfriamento dos skids (se for o caso); saída da água de resfriamento dos skids (se for o caso); superfície externa do teto do forno;  superfície externa das paredes laterais do forno
    Composições químicas: combustíveis; gás de exaustão
    Poderes Caloríficos Inferiores: combustíveis
    Umidade relativa: ar
    Enriquecimento percentual do ar com Oxigênio (se for o caso)
    Excesso percentual de ar de combustão
    Percentagem de carepa formada (se estiver disponível).
    No caso de haver fornos com diferentes características, seria conveniente a disponibilização destas informações para cada um dos fornos.
    Estes dados serão utilizados nas aulas práticas; os resultados serão discutidos em grupos pelos participantes.

    TAXA DE INSCRIÇÃO

    Associado ABM (pessoa física)

    Empresa Associada ABM/Entidade Parceira - R$ 2.000,00
    Empresa Não Associada - R$ 2.300,00

    Não Associado ABM

    Empresa Associada ABM/Entidade Parceira - R$ 2.900,00
    Empresa Não Associada - R$ 3.330,00

    Associado Júnior*

    Empresa Associada ABM/Entidade Parceira - R$ 700,00
    Empresa Não Associada - R$ 700,00

    *Vagas limitadas a dois alunos no curso.

    Empresa associada de entidade parceira da ABM terá desconto equivalente ao de empresa associada da ABM.

    Entidades parceiras: ABAL, ABC, Sicetel e Sindicel.

    Incluído na taxa de inscrição
    Certificado de Participação (para participantes com no mínimo de 75% de presença)
    Coffee-break
    Estacionamento na ABM
    Material didático

    Atenção
    A ABM se reserva o direito de adiar o curso caso não haja quórum.

    As inscrições só poderão ser canceladas até no máximo 05 (cinco) dias úteis antes do inicio do curso e só será devolvido o equivalente a 80% (oitenta por cento) do valor pago.

    O aluno poderá solicitar transferência de curso até no máximo 10 (dez) dias do inicio do curso no qual esta inscrito.

    Só poderá ser feita substituição por outra pessoa faltando no máximo 72 horas (3 dias) para o inicio do curso, desde que formalmente comunicado e autorizado pelo setor responsável.

Outro curso relacionado com engenharia metalúrgica

Utilizamos cookies para melhorar nossos serviços.
Se continuar navegando, aceita o seu uso.
Ver mais  |